Технология работ

Технология укладки паркета 

Основание
Во-первых, необходимо оценить основание для укладки. Оно должно быть:
Ровным – перепады не более 2 мм на базе 2 м (данная норма прописана в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»). Для измерения этого параметра используют специальные приборы, но можно обойтись и недорогими водяными уровнями.
Сухим – относительная влажность должна составлять максимум 5%. Игнорирование этого требования приводит к плачевным последствиям – иногда приходится даже полностью перекладывать весь паркет. Ориентировочные показатели по влажности задает норматив ВСН 9-94 – «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».
Чистым – так как на останках старого покрытия (особенно на битуме) даже самый качественный клей держать не будет. Плохо крепить паркет и на замасленную или на запыленную поверхность (в связи с этим на объекте обязательно должен быть хороший пылесос). 
Грунтовка -  Самое слабое звено адгезия клея к основанию, если основание твердое (плита ,бетон) его достаточно обработать грунтом PRIMER PU antidust , но если это стяжка или наливные полы используют грунт глубокого проникновения U-PRIMER 150, который имеет гидро-барьер (при нанесении в два слоя 5%) и укрепляющий эффект, который бывает необходим при устранении дефектов основания (сыпется, повышена влажность, трещины). 
 
Фанера
Важнейший элемент паркетного «пирога» – фанера, которая связывает два разнородных материала – бетон и паркет, повышает теплоизоляцию пола, компенсирует усадочные процессы в здании, тем самым значительно продлевая срок службы напольного покрытия. Поэтому к ней предъявляются достаточно высокие требования. Фанера, прежде всего, должна быть влагостойкой, а ее толщина ровняться как минимум 3/4 толщины паркетных планок (старые мастера рекомендуют брать фанеру толщиной не менее 10 мм).
Стандартные листы фанеры, например, например 1,525х1,525 м, для удобства транспортирования распиливаются на четыре или более частей если нельзя ее крепить дюбель-гвоздем, не повредив внутренних коммуникаций (чтобы внутри паркетной конструкции не возникало напряжений, а сама фанера была надежно приклеена) или укладывают со смещением стыков паркетный клей. Между листами оставляют компенсационные зазоры в 3–4 мм. Уложенные листы фиксируют саморезами с пластиковым дюбелем (минимум – 10 штук на квадратный метр).
В конце процесса укладки фанеры – контроль качества работы на предмет ровности и наличия уклона. Если будет обнаружена какая-нибудь неровность, ее несложно убрать с помощью шлифовальной машины, в которую устанавливается лента с крупным зерном абразива.
 
Клей
Клей во многом определяет продолжительность эксплуатации паркета.
Выделяют три основные группы: 
водно-дисперсионные                           POVICOL 25 кг
клеи на растворителях                          HYCOL TS 5 20 кг
двухкомпонентные                                 IZOPUR 2K 14 кг     SIPOL 10 кг    LEGNOPOL 2000 10 кг
Полиуретановые однокомпонентные   U-Bond Special 16кг    U-BOND X-tream 15 кг  U-BOND Elastic 15 кг
MS полимерах или силановые              S BOND Flex 16 кг        SMP BOND 15 кг
 
 
Укладка
При работе с любым клеем следует дополнительно фиксировать каждую паркетную планку к фанере (пристреливать – специальные гвоздики забивают чуть наискось в гребень планки, спаксы- специальные саморезы), а по завершении приклеивания выдерживать технологическую паузу.
Есть способ укладки паркета на основание без крепежа  фанеры, при невозможности сверления основания что бы не повредить коммуникации. Для этого используют специальные (двухкомпонентные и реактивные) клея и фанеру распиливают на 16 и более частей. 
Так же существует немецкая технология укладки паркета на мультимоль-специальная материя, которая служит промежуточным звеном между паркетом и основанием, как демпфирующее средство,уменьшающее последствия расширения древесины от изменения температуры и влажности.
Но есть специальный клей S BOND Flex 16 кг   SMP BOND 15 кг  на который можно клеит паркетную доску или инженерную сразу на основание. 
 
Шлифовка паркета
Выполняется данная операция в два этапа: сначала осуществляется грубая шлифовка, затем чистовая – плоскошлифовальной или ленточной техникой. Для подгонки углов и обработки пространства пристенной зоны для удобства лучше применять угловую шлифовальную машину.
Величина зерна абразива, применяемого в процессе шлифования, в каждом конкретном случае разная. Она напрямую зависит от состояния пола. Считается, что начинать целесообразно с абразивной ленты с зерном 40–60. При этом не рекомендуется перешагивать более чем через одно значение зернистости, так как в противном случае удалить следы предыдущей обработки будет невозможно. Как правило, процесс шлифовки каждым номером абразива проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом 45 градусов к волокну дерева. В ряде случаев необходим еще один проход – по линии света. Заканчивают процедуру обычно абразивом с размером зерна 100–120.
Перед окончательной шлифовкой выполняют шпатлевание. Если не соблюсти последовательность, то под слоем лака могут остаться неприятные светлые разводы.
 
Нанесение декоративно-защитного покрытия
Потребитель может выбрать на свой вкус один из трех видов покрытий. В данной статье они расположены по мере снижения степени защиты и по возрастанию экологичности.
1. Лаки. Как и клеи, их делят на три группы: вводно-дисперсионные, двухкомпонентные реактивные и лаки на растворителях (алкидные, алкидно-уретановые, уретановые, акрилово-уретановые). Различают матовые и полуматовые, полуглянцевые и глянцевые составы. Степень блеска – на вкус заказчика.
2. Масла (или масляно-восковые смеси). Пропитывающие составы проникают вглубь древесины на несколько миллиметров, повышая ее износостойкость и существенно снижая гигроскопичность. 
Несомненный лидер в этой тройке – лаки. Причем акрилово-уретановые составы пользуются повышенным спросом вследствие подходящего для многих соотношения цена/качество.
Технология нанесения лака требует аккуратности тщательной подготовки. Во-первых, обратите внимание на температурно-влажностный режим: оптимальные условия – температура 18–22 градуса Цельсия и относительная влажность от 40 до 70 процентов. Во-вторых, одно из важнейших условий лакировки – отсутствие пыли в воздухе (необходимо будет закрыть окна и отключить вентиляцию). Третья составляющая успеха – инструмент: самым удобным считается дозирующий валик, у которого перед работой удаляют непрочно держащийся ворс.
Количество слоев лака на паркете зависит только от конкретного состава. Обычно считается, что паркет укрыт хорошо, когда на 1 квадратный метр уходит 350 г лака, а это может быть и 2–3 толстых, и 7 тонких слоев. Не надо забывать и о промежуточной шлифовке между слоями (для лучшего «прилипания» лака и устранения, неизбежно возникающих в процессе работы, микродефектов – пузырьков, наплывов и т.д.) – ее часто выполняют плоскошлифовальной машиной.
 
Уход за паркетом
Нельзя мыть пол большим количеством воды с активными моющими средствами, а также усердно тереть его шершавой губкой. Текущую уборку пола следует проводить влажной, хорошо отжатой тряпкой или пылесосом (но не моющим).
На ножках перемещаемой мебели необходимо закрепить мягкие набойки.
Неплохо было бы установить в квартире увлажнители воздуха – паркет не будет рассыхаться.
Некоторые компании производят средства для ухода за паркетными полами. В зависимости от декоративно-защитного типа это могут быть специальные полиши, восковые мастики и жидкие масла. Правильное применение подобных средств значительно продлит срок службы пола.